Производња металних плочица је прилично сложен и вишестепени процес, а његове суптилности су јасне само стручњацима. Међутим, да би стекли барем општу представу о томе како се праве металне плочице, неопходно је свима који планирају да раде са овим кровним материјалом.
На крају крајева, само разумевањем које технолошке операције се изводе у производњи металних плочица, можемо у потпуности искористити све његове предности.
Технолошки ланац производње металних плочица
Технологија којом се одвија производња металних плочица остала је непромењена већ дуже време - на крају крајева, у процесу њеног формирања, више пута су је прилагођавале и побољшавале стране производне компаније.
Једина фаза у којој се константно врше промене је фаза наношења заштитног полимерног премаза.
То је због чињенице да се редовно појављују нове врсте технолошких полимера, а упоредо са променом материјала мењају се и својства металних плочица - производња релативно једноставних кровних материјала савремено се замењује производњом високотехнолошких модерних плочица.
У свом најопштијем облику, технолошки ланац за производњу металних плочица укључује следеће кораке:
- Ваљана метална основа (поцинковани челични лим)
- Пасивација (наношење заштитних премаза)
- Примена заштитног полимера
- Профилисање
- Сечење и паковање
За различите врсте опреме, редослед ових фаза може бити различит, али имају исти резултат: на излазу добијамо лист металних плочица исечених „по величини“, што је вишеслојна „пита“ на бази нерђајућег поцинкованог само челик боје металних плочица а ја ћу бити другачији.
Видео приказује процес производње најпопуларнијег кровног материјала на аутомату линије за металне плочице Монтерреи, почевши од намотаног метала за размотавање, затим - савршено штанцање степеница на ваљаоници, рад маказа за сечење метала (и 3Д маказе) и на крају - продавница готових лимова - пријемни сто.
Затим ћемо размотрити главне фазе у којима бланко пролази кроз линију за производњу металних плочица.
Метали за металне плочице
Сировина за производњу металних плочица је хладно ваљани топло поцинковани челични котур.
Ролна челика се уграђује у посебан размотач, који пропушта челик кроз мазива и доводи га у ваљаоницу.
Важан фактор у овој фази није само квалитет, већ и дебљина метала.
Важно је да намотани челик има најравнију и глатку површину, јер било какви површински недостаци негативно утичу на поузданост причвршћивања на основу пасивирања и полимерних слојева.
Што се тиче дебљине метала, опрема за производњу металних плочица од већине произвођача је усмерена на рад са радним предметом дебљине од 0,45 до 0,55 мм.
И овде постоји неколико нијанси:
- Шведске компаније за производњу металних плочица обично користе најтањи метал, 0,4 мм. С једне стране, добијена метална плочица има мању масу, али с друге стране захтева значајну тачност приликом уградње. Из тог разлога, неке грађевинске компаније сматрају шведске металне плочице нестандардним и одбијају да их користе.
- За разлику од Швеђана, домаћи произвођачи металних плочица више воле да раде са дебљом подлогом, међутим, почевши од дебљине од 0,55 мм, челик је прилично тешко формирати, па за то треба користити специјализовану линију за производњу металних плочица. Поред тога, металне плочице на дебелој подлози ће неизбежно имати одступања у конфигурацији, што ће нужно утицати на квалитет спојева.
- Оптималним се може сматрати употреба основе од 0,5 мм.С једне стране, таква метална плочица се обликује прилично лако, с друге стране, има потребну маргину сигурности. Финске компаније широко користе технологију производње металних плочица на челичној подлози дебљине 0,5 мм.
Челик који се користи за произвођачи металних плочица, узастопно се подвргава уздужном ваљању.
Као резултат, добијамо траку са карактеристичним профилом, којој, да би постала пуноправна метална плочица, недостају заштитни премази и завршно обликовање.
Премази за металне плочице
Заштитни премази металних плочица, од пасивирајућег слоја до лака који покрива полимер, дизајнирани су да спрече развој корозије на челичној подлози.
Осим тога, ове облоге дају металној плочици естетски изглед и штите је од избледења под утицајем ултраљубичастог зрачења. По правилу, век трајања крова од металне плочице зависи од квалитета заштитног премаза.
Најчешће је линија за производњу металних плочица дизајнирана тако да се полимерни премази наносе аутоматски према следећој шеми:
- Пасивација
- Пример
- полимерни премаз
- Заштитни лак
Белешка! По правилу, метална плочица је прекривена полимерном композицијом само са горње стране, а одоздо се наноси само безбојни заштитни премаз.
Као полимерни премаз може се користити:
- Полиестер - дебљина слоја до 25 микрона, висока отпорност на хабање, висока отпорност на екстремне температуре. Главна предност полиестера је у томе што се не оштећује током обликовања, тако да се листови са већ нанесеним премазом могу убацити у профилно штанцање.Поред тога, полиестер је један од најјефтинијих премаза.
- Пурал - дебљина премаза за кровови од метала 50 µм, пријатна свиленкасто-мат површинска структура. Дебљи премаз је мање отпоран на калупљење, али пружа већу отпорност на спољашње факторе.
- Пластисол - дебљина слоја 200 микрона, широка палета боја и максимална отпорност на механичке и термичке утицаје. Међутим, шиндре обложене пластисолом тамне боје се јако загревају под сунчевим зрацима и стога активно бледе.
Након наношења заштитних премаза, метална плочица улази у механизам за обликовање, где јој се даје одговарајући профил. Након профилисања, метална плочица се исече на величину и пакује.
Као што видите, постоји прилично сложена и вишестепена производња - метална плочица пролази кроз многе технолошке операције дизајниране да јој дају својства високих перформанси.
Али резултат је одличан кровни материјал, са којим је задовољство радити!
Да ли вам је чланак помогао?