Производња валовитог картона: фазе и карактеристике

Савремени универзални премаз укључује валовиту плочу. Користи се у приватној градњи, на индустријским објектима, за изградњу монтажних објеката. Нова опрема + производња валовитог картона омогућава добијање кровног и фасадног материјала. Тема овог чланка неће се дотицати услова уградње овог практичног материјала. Дотакћемо се тачака у вези са технологијом његове производње.

Фазе производње

Производња валовитог картона заснива се на методама профилисања глатких челичних лимова (са поцинкованим и декоративним премазом) да би се од њих добили валовити профилисани лимови.

Профилисани листови су нашли своју примену као:

• материјал за зидове у изградњи индустријских, монтажних објеката, павиљона;
• материјал за спољашње и унутрашње облагање зграда;
• листови за производњу оплате;
• савремени кровни материјал у индустријским и стамбеним зградама;
• профилисани лимови за изградњу преграда, сталних или привремених ограда.

Децкинг се производи и продаје са заштитним полимерним премазом и различитим висинама таласа.

Производња овог материјала укључује следеће кораке:

• израда производног пројекта, узимајући у обзир врсту, боју, дужину и број профилисаних лимова;
• израда профила на опреми за ваљање;
• испорука готових производа потрошачу.

Висококвалитетна производња профилисаних лимова захтева специјализовану опрему за производњу валовитог картона.

Пажња. Само технички висококвалитетна опрема омогућава добијање грађевинског материјала који испуњава стандардне захтеве. Производи произведени на опреми лошег квалитета имају одступања у геометријским облицима и величинама, што доводи до неслагања између квалитета материјала и његове цене.

Производња профила

Опрема за производњу валовитог картона користи се за израду трапезних профилисаних листова. Дакле, валовита плоча је савијени профил са трапезоидним набором.

Метални профил за кровове израђени су од издржљивог челика хладним профилисањем.

У зависности од примене и потреба купаца, профилисани лим може бити без премаза и са њим.

Производња премазаног материјала је неопходна ако се користи за рад на отвореном. Необложени профил се користи при изради оплате за изливање бетона.

Свака врста валовите плоче има различиту дебљину. У случају коришћења висококвалитетних сировина, односно првокласног челика, производи се профил са премазом цинка од 20-26 микрона.

Смањење дебљине премаза на 10-13 микрона доводи до повећања хабања.

Савет. Дакле, производња валовитог картона сопственим рукама треба да се одвија само од сировина које имају премаз 1. разреда и опрему коју производе познате инжењерске компаније.

Производни захтеви

Дизајн производње за производњу профилисаних лимова мора бити у складу са следећим захтевима:

• просторија испод опреме мора имати бетонски под са равном површином;
• производња захтева специјалну опрему носивости више од 5 тона;
• температура у производној просторији не би требало да падне испод 4 степена, а при раду са пнеуматским механизмима - 10 степени;
• просторија мора бити опремљена капијама за погодност истовара сировина и утовара готових валовитих плоча;
• потребно је обезбедити места за складиштење ваљаног челика.

Приликом израде опреме за производњу валовитог картона властитим рукама, потребно је испунити захтјеве за његово постављање:

1. Машине су постављене тако да постоји приступ њиховим чворовима током одржавања или техничког прегледа.
2. Ради практичности, одмотаче треба поставити у близини складишта сировина.
3. Ако у просторији нема довољно простора, складиште готових валовитих плоча може се организовати у посебној згради.

Пажња. Испуњење свих ових захтева, плус доступност висококвалитетне опреме, омогућава производњу профилисаних лимова дужине 1-12 м. Постоји опрема са могућношћу производње лимова дужине 25 м.

Производни процес

Децкинг је производња која почиње скицом дизајна и математичким прорачунима. Следи избор боје премаза и дебљине пода.

Тек након тога, производни процес се директно изводи помоћу машина за формирање ваљака за добијање кровних, зидних, подних профилисаних лимова.

Технологија производње валовитог картона укључује следеће кораке:

• ваљани челик је уграђен у одмотавач машине за ваљање;
• кроз ваљаоницу тракасти метал стиже до маказа, где се врши контролни рез;
• са контролне табле се подешавају параметри дужине листова и њихов број;
• у аутоматском режиму, машина котрља листове;
• сечење листова по мери се такође дешава аутоматски, а готова валовита плоча стиже до пријемног слагача;
• готови листови подлежу обележавању и паковању у полиетиленску фолију.

Опрема за производњу

Опрема за валовиту плочу се дели на хладну и врућу методу обраде лима. Чешће су хладно обрађене машине за ваљање које не захтевају загревање сировине.

Такве линије врше ваљање и сечење метала.Производња се назива профилисањем, због чињенице да метал има облик профила.

Профилирани лимови различитих модификација се производе на различитој опреми. Обим његове употребе зависи од врсте и врсте профила.

За сваку врсту лима, у зависности од висине његових набора, која карактерише материјал, опрема развија различит притисак.

Опрема за производњу варира у зависности од степена механизације:

• аутоматизовано;
• упутство;
• мобилни.

Мобилна опрема за производњу лучних валовитих плоча користи се ако је потребно производити листове на градилишту. Користе се за конструкције са лучним елементима - хангаре, житнице, аеродроме.

За производњу валовитог материјала примењује се ручна опрема профили за валовити картон мала величина и количина. Технолошке операције на њему се изводе у ручном режиму.

У основи, ручну опрему користе грађевинске организације у радионицама за обраду метала. Неопходно је у производњи додатних елемената.

Аутоматизоване машине представљају аутоматска или полуаутоматска линија опреме. Они укључују скуп механизама који се монтирају узастопним редоследом.

И опрема за лучни валовити картон и аутоматизована омогућавају производњу профилисаних листова прилично брзо.

Пажња. Ручне машине се не препоручују за ваљање сировина са бојом или полимерним премазом.

Састав производне линије

 

Стандардна производна линија има следећи састав:

• конзолни одмотавач за челичне котурове;
• ваљаоница за формирање профила;
• гиљотинске маказе;
• пријемни уређај;
• аутоматизовани систем управљања.

Опрема изгледа овако:

• Поцинковани, танки челични лим се поставља на конзолни размотавач.
• Сировина у облику траке улази у ваљаоницу која садржи одређени број парова постоља. Квалитет добијених производа зависи од броја штандова. Сваки пар садржи ваљке дате геометрије, који су монтирани на доњу и горњу осовину.
• Челични лим, пролазећи кроз трибине, добија жељену геометрију.

Производна опрема може бити опремљена додирним панелом, електромеханичким маказама, пријемним ваљкастим столовима, стезним уређајима и столом неопходним за стварање ивице, сакупљачем отпада.

Главни део опреме је ваљаоница. Уз његову помоћ се профилисани лим датог профила израђује од глатког челика.

Потражња за профилисаним листовима расте сваке године. Стога се, према мишљењу стручњака, улагање у производњу ваљаног челика сматра економски оправданим.

За производњу висококвалитетног материјала, развој захтеваног ресурса, потребна је производна линија високог техничког стања.

Да ли вам је чланак помогао?